1. Pag-optimize ng Materyal: Pumili ng mga plastik na engineering na may mataas na pagganap
Ang mekanikal na kahusayan ng plastik na eccentrics ay apektado ng materyal na lakas, paglaban ng pagsusuot at koepisyent ng friction. Ang iba't ibang mga plastik na materyales ay may iba't ibang mga katangian ng mekanikal at kailangang mapili ayon sa mga tiyak na kondisyon sa pagtatrabaho.
Paghahambing ng mga karaniwang plastik na materyales
| Materyal | katangian | Naaangkop na mga sitwasyon |
| POM (Polyoxymethylene) | Mataas na lakas, mababang alitan, paglaban sa pagkapagod, ngunit madaling kapitan ng acid at alkali kaagnasan | Paghahatid ng katumpakan, daluyan at mababang pag -load ng eccentric wheel |
| PA (Nylon) | Magandang katigasan at paglaban sa pagsusuot, ngunit ang mga sukat ay hindi matatag pagkatapos ng pagsipsip ng kahalumigmigan | Universal eccentric, pampadulas ay maaaring maidagdag upang mapahusay ang pagganap |
| PA GF (Glass Fiber Reinforced Nylon) | Mataas na katigasan at gumagapang na pagtutol, ngunit bahagyang mas mataas na koepisyent ng alitan | Universal eccentric, pampadulas ay maaaring maidagdag upang mapahusay ang pagganap |
| Peek (Polyetheretherketone) | Mataas na paglaban sa temperatura (260 ° C), mataas na lakas, mababang pagsusuot, ngunit mataas na gastos | Aerospace, medikal na kagamitan at iba pang mga senaryo na may mataas na demand |
| Ptfe (polytetrafluoroethylene) | Ultra-low friction, self-lubricating, ngunit mababang mekanikal na lakas | Ginamit sa mga coatings o pinagsama -samang mga materyales upang mabawasan ang alitan |
Diskarte sa pag -optimize ng materyal
Mataas na dinamikong pag -load: Pumili ng PEEK o POM upang matiyak ang mataas na lakas at mababang alitan.
Mababang Solusyon: Gumamit ng PA6 30% Glass Fiber upang balansehin ang gastos at pagganap.
Mga Kinakailangan sa Self-Lubricating: Magdagdag ng PTFE, MOS₂ (Molybdenum disulfide) o grapayt sa PA o POM upang mabawasan ang alitan at pagsusuot.
2. Pag -optimize ng Geometric Structure: Pagbabawas ng Friction at Inertia
Ang geometric na istraktura ng eccentric wheel ay direktang nakakaapekto sa paggalaw ng paggalaw nito, pagkawala ng alitan at paglaban ng inertial.
Pag -optimize ng eccentricity at profile
Tradisyonal na pabilog na eccentric wheel: simple sa paggawa, ngunit ang curve ng paggalaw ay hindi sapat na makinis at madaling makagawa ng epekto.
Plano ng Pagpapabuti:
Hindi gaanong eccentric wheel: nagbibigay ng isang mas maayos na tilapon ng paggalaw at binabawasan ang panginginig ng boses.
Binagong Profile ng Cycloid: Na -optimize ang pamamahagi ng stress ng contact at nagpapabuti sa buhay.
Disenyo ng Asymmetric: Nag -optimize para sa mga tiyak na batas sa paggalaw, tulad ng mga mekanismo ng CAM.
Magaan na disenyo
Guwang na istraktura: maghukay ng mga butas na pagbabawas ng timbang sa mga hindi stress na lugar (tulad ng sentro ng hub) upang mabawasan ang sandali ng pagkawalang-galaw.
Topological Optimization: Gumamit ng hangganan na pagsusuri ng elemento (FEA) upang matukoy ang pinakamainam na pamamahagi ng materyal at maiwasan ang konsentrasyon ng stress.
Manipis na may pader na istraktura: Bawasan ang kapal ng pader habang tinitiyak ang higpit, tulad ng paggamit ng mga buto-buto sa halip na solidong istruktura.
Makipag -ugnay sa pag -optimize sa ibabaw
Ang pag -ikot ng alitan sa halip na pag -slide ng alitan: Magdagdag ng mga bearings ng karayom o mga gabay sa bola sa pagitan ng eccentric wheel at ang tagasunod upang mabawasan ang pagkawala ng alitan.
Surface microtexture: pagproseso ng laser o amag etching micro pits o grooves upang mapabuti ang pamamahagi ng pampadulas.
Pag -optimize ng Mga Bahagi ng Pag -optimize: Iwasan ang pagpapares ng parehong mga materyales (tulad ng POM hanggang POM), inirerekumenda ang POM sa bakal o PA sa hindi kinakalawang na asero.
3. Pag -optimize ng Tribological: Bawasan ang pagkawala ng enerhiya
Ang friction ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kahusayan ng mekanikal, na maaaring mai -optimize sa mga sumusunod na paraan:
Disenyo ng self-lubricating
Naka-embed na pagpapadulas: Magdagdag ng ptfe, grapayt o mos₂ sa plastic matrix upang makamit ang self-lubrication.
Proseso ng paglulubog ng langis: ibabad ang eccentric sa lubricating oil upang payagan ang langis na tumagos sa mga mikropono para sa pangmatagalang pagpapadulas.
Teknolohiya ng patong sa ibabaw
DLC (tulad ng carbon film): ultra-hard, mababang alitan, na angkop para sa mga kinakailangan sa paglaban ng mataas na pagsusuot.
PTFE Pag-spray: Bawasan ang koepisyent ng friction, angkop para sa mga mababang-bilis at high-load na mga sitwasyon.
Anodizing (naaangkop sa mga bahagi ng metal mating): Dagdagan ang katigasan ng ibabaw at bawasan ang pagsusuot.
Pag -optimize ng paraan ng pagpapadulas
Grease Lubrication: Angkop para sa daluyan at mababang-bilis na eccentrics, na nangangailangan ng regular na pagpapanatili.
Solid na pagpapadulas: tulad ng mga gasket ng grapayt, na angkop para sa mga senaryo na walang pagpapanatili.
Pag-optimize ng Dry Friction: Pumili ng isang kombinasyon ng materyal na mababang-friction (tulad ng POM sa bakal).
4. Pag -optimize ng Proseso ng Paggawa: Pagbutihin ang kawastuhan at pagkakapare -pareho
Ang proseso ng pagmamanupaktura ay direktang nakakaapekto sa dimensional na kawastuhan at mekanikal na mga katangian ng eccentric wheel.
Paghahubog ng iniksyon ng katumpakan
Katumpakan ng Mold: Tiyakin na ang pagpapaubaya ng lukab ay ≤0.02mm upang maiwasan ang mga burr at flash.
Pag -optimize ng Proseso ng Proseso: Ayusin ang temperatura ng iniksyon, presyon, at oras ng paglamig upang mabawasan ang panloob na pagpapapangit ng stress.
Pag-post-pagproseso: Tanggalin ang tira na stress sa pamamagitan ng paggamot ng paggamot upang mapabuti ang dimensional na katatagan.
Pagwawasto ng machining
Pagtatapos ng CNC: Magsagawa ng pangalawang pagproseso sa mga pangunahing ibabaw ng contact upang matiyak ang pagkamagaspang sa ibabaw (Ra≤0.8μm).
Dynamic na pagwawasto ng pagbabalanse: Ang high-speed eccentric na gulong ay nangangailangan ng mga dinamikong pagsubok sa pagbabalanse, at ang halaga ng kawalan ng timbang ay nababagay sa pamamagitan ng pagbabarena o counterweights.
3D Pagpi -print (Rapid Prototyping)
Para sa pag -verify ng disenyo: Gumamit ng SLS (Nylon) o MJF (HP Multi Jet Fusion) upang mag -print ng mga sample ng pagsubok.
Maliit na Produksyon ng Batch: Angkop para sa na -customize na mga gulong ng sira -sira, ngunit ang lakas ay hindi kasing ganda ng mga bahagi ng iniksyon na hinubog.
