1. Raw na ratio ng materyal at uri ng modifier
Ang PA66, bilang isang base material, ay may mahusay na paglaban at lakas, ngunit upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa aplikasyon, ang iba't ibang mga modifier ay madalas na idinagdag upang ayusin ang pagganap.
Pagpapalakas ng Glass Fiber (GF): Ang Glass Fiber ay ang pinaka -karaniwang materyal na pampalakas, na maaaring mapabuti ang makunat na lakas at katigasan ng PA66 Binagong mga plastik na engineering . Karaniwan ang nilalaman ng glass fiber ay nasa pagitan ng 10%-40%. Ang mas mataas na nilalaman, mas malakas ang lakas at katigasan, ngunit masyadong mataas ay hahantong sa pagtaas ng pagiging brittleness ng materyal at pagtaas ng kahirapan sa pagproseso.
Mga tagapuno ng mineral: tulad ng talcum powder, calcium carbonate, atbp.
Mga Tougheners: Upang mapagbuti ang lakas ng epekto at paglaban sa epekto, ang mga matigas na tulad ng mga elastomer o mga partikulo ng goma ay idinagdag. Pinipigilan nila ang materyal mula sa malutong na pag -crack sa pamamagitan ng pagsipsip ng enerhiya ng epekto.
Mga Lubricant at Antioxidant: Pagbutihin ang pagganap ng pagproseso, maiwasan ang pagkasira ng thermal, at pagbutihin ang kalidad ng produkto.
Ang makatuwirang ratio ng mga uri ng modifier at proporsyon ay ang pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa komprehensibong mekanikal na katangian ng mga binagong materyales ng PA66.
2. Mga parameter ng pagproseso
Ang teknolohiyang pagproseso ay may direktang epekto sa mga mekanikal na katangian ng materyal, lalo na ang mga proseso ng paghubog ng iniksyon at extrusion.
Temperatura ng iniksyon: Ang PA66 ay may mataas na punto ng pagtunaw, at ang temperatura ng iniksyon ay karaniwang nasa pagitan ng 260-280 ° C. Masyadong mababang temperatura ay hahantong sa hindi pantay na pagtunaw, mas maraming mga depekto, at nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian; Masyadong mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng thermal marawal na kalagayan, pagbasag ng molekular na kadena, at bawasan ang lakas.
Presyon ng iniksyon: Ang sapat na presyon ay nagsisiguro na ang amag ay puno, binabawasan ang mga pores at mga depekto, at sa gayon ay nagpapabuti sa density at mekanikal na lakas ng materyal.
Paglamig ng rate: Ang rate ng paglamig ay tumutukoy sa pag -uugali ng pagkikristal ng materyal. Ang mabilis na paglamig ay maaaring humantong sa isang pagtaas sa mga amorphous na lugar, na ginagawang kakayahang umangkop ngunit binabawasan ang materyal; Ang mabagal na paglamig ay kaaya -aya sa pagbuo ng kristal, pagpapabuti ng katigasan at paglaban sa init.
Ang bilis ng tornilyo at lakas ng paggugupit: Masyadong mataas na bilis ng tornilyo sa panahon ng pagproseso ay makagawa ng mas malawak na lakas ng paggupit, na nagreresulta sa labis na paggupit at pagkasira ng materyal, na nakakaapekto sa molekular na timbang at mga mekanikal na katangian; Masyadong mababang bilis ng tornilyo ay magreresulta sa hindi sapat na pagtunaw, nakakaapekto sa pagpuno at pagganap.
Ang pag -optimize ng mga parameter ng pagproseso ay maaaring ma -maximize ang mga bentahe ng pagganap ng materyal.
3. Crystallinity at microstructure
Ang pagkikristal ng binagong plastik ng PA66 ay isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ng mga mekanikal na katangian. Ang mas mataas na pagkikristal, mas mahusay ang lakas, tigas at paglaban ng init ng materyal.
Pagbubuo ng Crystallinity: Sa panahon ng proseso ng paglamig, ang mga molekular na kadena ay nakaayos upang mabuo ang mga regular na kristal. Ang PA66 ay may mataas na temperatura ng pagkikristal, at ang wastong paglamig at pagsusubo ay maaaring mapabuti ang pagkikristal.
Laki at Pamamahagi ng Grain: Ang uniporme at pinong istraktura ng butil ay maaaring balansehin ang pamamahagi ng stress, mapabuti ang katigasan at lakas; Ang mga malalaking butil o hindi pantay na butil ay magiging sanhi ng marupok na materyal.
Paraan ng pagtuklas ng Crystallinity: Ang pagkakaiba -iba ng pag -scan ng calorimeter (DSC) at iba pang mga instrumento ay karaniwang ginagamit upang makita ang pagkikristal, na maginhawa para sa mga tauhan ng R&D upang makontrol ang proseso.
Ang pag -aayos ng pagkikristal ay isang mahalagang paraan upang mapagbuti ang mga mekanikal na katangian ng PA66.
4. Mga kadahilanan sa kapaligiran
Ang temperatura, kahalumigmigan at ilaw sa kapaligiran ng paggamit ay may isang makabuluhang epekto sa mga mekanikal na katangian ng binagong plastik ng engineering ng PA66.
Impluwensya ng temperatura: Ang mataas na temperatura ng kapaligiran ay mapapalambot ang PA66, bawasan ang nababanat na modulus at lakas ng materyal, at bawasan ang buhay ng serbisyo; Ang mababang temperatura ay maaaring humantong sa pagtaas ng brittleness.
Ang pagsipsip ng kahalumigmigan: Ang PA66 ay hygroscopic. Matapos ang pagsipsip ng tubig, magiging sanhi ito ng mga bono ng hydrogen sa pagitan ng mga molekula na masira, bawasan ang lakas ng makunat at katigasan, at nakakaapekto sa dimensional na katatagan. Ang pagsipsip ng kahalumigmigan ay maaari ring maging sanhi ng materyal na lumala at magbabago.
Ang pag-iipon ng UV: Ang pangmatagalang pagkakalantad sa mga sinag ng ultraviolet ay magiging sanhi ng photooxidation sa ibabaw ng materyal, na nagreresulta sa mga pagbabago sa kulay, pag-crack sa ibabaw at pagkasira ng pagganap.
Samakatuwid, kapag ang pagdidisenyo at pagpili ng mga materyales, dapat isaalang -alang ang tiyak na kapaligiran sa paggamit at dapat gawin ang mga kinakailangang proteksyon.
5. Pagkakalat ng mga additives at tagapuno
Ang pantay na pagpapakalat ng mga modifier ay mahalaga sa pagganap ng mga materyales.
Magandang pagpapakalat: Tiyakin na ang salamin na hibla o tagapuno ay pantay na ipinamamahagi sa matrix, pagbutihin ang puwersa ng bonding ng interface, at sa gayon ay mapahusay ang pangkalahatang mga katangian ng mekanikal.
Interface Bonding: Ang paggamit ng mga interface ng interface o mga ahente ng pagkabit ay maaaring mapabuti ang lakas ng bonding sa pagitan ng tagapuno at ang PA66 matrix, pag -iwas sa konsentrasyon ng stress at maagang bali.
Ang mga panganib ng pag -iipon: Kung ang mga tagapuno ng agglomerates, hindi lamang ito makakaapekto sa hitsura, ngunit maging isang punto ng konsentrasyon ng stress, na nagreresulta sa malutong na bali at pagkasira ng pagganap ng materyal.
Ang kontrol ng pagpapakalat ng modifier ay ang pokus ng teknolohiya sa pagproseso.
